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  對大多塑料制品來(lái)說(shuō),由于塑料的特性和加工設備的復雜性,因此注射成型是相對復雜的。幾乎每一個(gè)長(cháng)沙注塑廠(chǎng)都會(huì )存在注射過(guò)程不穩定、制品缺陷不可避免等問(wèn)題。
  例：一位生產(chǎn)一線(xiàn)的技術(shù)人員反映，在生產(chǎn)過(guò)程中要不停地“調機”（調整工藝參數），甚至每天多達十幾次，幾乎每小時(shí)都要調整。對此，每個(gè)人的看法也不同。有人說(shuō)注塑機不穩定，有人說(shuō)模具不好。這里就反映了成型過(guò)程的復雜性，為什么會(huì )這樣呢？
  也有人提出，為什么沒(méi)有調機，產(chǎn)品品質(zhì)也會(huì )不穩定，有波動(dòng)？
  由于成型過(guò)程中加熱、注射、冷卻的設備控制過(guò)程中有許多變量存在，尤其是注射過(guò)程。例如:料筒溫度、液壓系統流動(dòng)速率、液壓壓力、液壓油溫度、鎖模力、環(huán)境溫度、濕度、設備磨損等。  表面上看，確實(shí)很復雜；所以，生產(chǎn)過(guò)程中，注塑機的工藝參數沒(méi)變，但是，生產(chǎn)出來(lái)的塑料制品的品質(zhì)會(huì )變化。那么，如何做到生產(chǎn)出來(lái)的塑料制品品質(zhì)不會(huì )變化呢？
  這就要從塑料的視角來(lái)看成型過(guò)程中的工藝變量。這個(gè)過(guò)程只包含塑料的四個(gè)關(guān)鍵工藝變量。
  塑料在成型過(guò)程中四個(gè)關(guān)鍵工藝變量是指：
  1、塑料溫度：指塑料在注射過(guò)程中的溫度分布；
  2、塑料流動(dòng)：指塑料在注射過(guò)程中型腔內的剪切速率分布；
  3、塑料壓力：指塑料在注射過(guò)程中型腔內的壓力分布；
  4、塑料冷卻：指塑料在注射結束后型腔內的冷卻速率分布和冷卻過(guò)程持續的時(shí)間。
  如果這四個(gè)關(guān)鍵工藝變量在每個(gè)成型周期中都保持不變，那么，每個(gè)周期生產(chǎn)出來(lái)的制品品質(zhì)就不會(huì )變化。
  在這個(gè)過(guò)程中，通過(guò)這四個(gè)關(guān)鍵的工藝變量我們總結了優(yōu)化注塑工藝的技巧。
  優(yōu)化注塑工藝的10個(gè)技巧：
（1）塑料溫度控制在材料供應商推薦的范圍內；
（2）填充速度盡可能快，且少分段：
   a 把填充和補縮分離開(kāi)；
   b 填充結束時(shí)只打滿(mǎn)產(chǎn)品的 95-99% ；
   c 為減少塑料分子取向，可適當放慢填充速度。
   d 填充階段確保壓力足夠。
   e 記錄并保持填充時(shí)間一致。
（3）結束填充用位置切換到補縮；
（4）補縮用壓力和時(shí)間控制；
（5）保壓要確保持續到澆口封閉
（6）控制冷卻速率和時(shí)間：
  a 確保冷卻管道內形成紊流；
  b 控制冷卻水進(jìn)出口溫度；
（7）不用自動(dòng)調節控制技術(shù)；
（8）在不增加周期的前提下，塑化過(guò)程盡可能慢；
（9）背壓不要分段；
（10）如果材料屬性變化，不要通過(guò)調整溫度來(lái)補償，主要通過(guò)調整填充速度來(lái)補償。

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